非标法兰的3种锻造工艺

非标法兰的锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小和多少，来选择不同的锻造方法。

自由锻造所用工具和设备简单，通用性较好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻弥补了缩孔、气孔等缺陷，还令毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。

因此，它在非标法兰的锻造上有特别重要的意义。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型非标法兰的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，大大增加了非标法兰的使用寿命。

在制定非法法兰尺寸系列、计算法兰厚度时，是以16MnR在200℃时的机械性能为基准制定的。所以规定以此基准所确定的法兰尺寸，在200℃时，不锈 钢法兰的z大允许操作压力就认为是具有该尺寸法兰的公称压力。如果把法兰对焊法兰的材料由16MnR改为15MnVR，那么，由于15MnVR的机械性能 优于16MnR，这个公称压力PN0.6MPa的法兰，在200℃操作时，它的z大允许操作压力将高于它的公称压力。

非标法兰在选材上有以下一些要求：

1、不锈钢和熔件温度高，而在工作温度下不会发生变化；

2、能够承受高温操作中所产生的应力作用，不丧失结构强度，不产生变形，不会断裂；

3、在高温下体积稳定，不会因为膨胀和收缩使其变形或者出现裂纹；

4、在温度变化或受热不均时不致破裂和剥落；

5、还要具备足够的强度和耐磨性能。